در اره باند ، مغازه ها به طور معمول می توانند بین سه نوع تیغه را انتخاب کنند: کربن ، دو فلزی و کاربید. تیغه های دو فلزی و کاربید عملکرد بهتری نسبت به تیغه های فولادی کربن دارند. با این حال ، انتخاب نوع صحیح می تواند یک چالش باشد. در این مقاله ، مزایای استفاده از گروه های اره شده کاربید را توضیح خواهیم داد و چه زمانی از آنها استفاده می کنیم.
انواع تیغه های اره
تیغه های اره باند را می توان به سه نوع کلی تقسیم کرد: کربن ، دو فلزی و کاربید.
- تیغه های کربن از فولاد کاملاً کربن تشکیل شده و دارای دندانهای سخت شده القایی هستند. استفاده از تیغه های کربن در عملیات مدرن کاملاً محدود است.
- تیغه های دو فلزی با دو نوع فلز مختلف ساخته می شوند. پشتی تیغه با یک فولاد بهاری انعطاف پذیر ساخته شده است که به تیغه اجازه می دهد در هنگام استفاده خم و خم شود. یک سیم فولادی با سرعت بالا ، پرتو الکترونی است که بر روی پشت تیغه جوش داده شده است که دندانهای تیغه در آن آسیاب می شوند. فولاد با سرعت بالا (به عنوان مثال M42) دوام را در لبه برش فراهم می کند و به عمر تیغه بسیار طولانی تر در مقایسه با تیغه کربن کمک می کند.
- پشتی تیغه های کاربید از یک فولاد بهاری انعطاف پذیر ساخته شده است. جیب دندان ها در مواد پشتی آسیاب می شوند و نوک کاربید در جیب ها و زمین های پایان می یابد. نوک کاربید قوی تر است و می تواند در برابر گرمای بیشتر مقاومت کند.
گروه کاربید تیپ اره اره
اصلی ترین دلایل تغییر یک مغازه به تیغه های اره گروه کاربید ، عمر طولانی تر و برش سریعتر است. دلیل این که این تیغه ها می توانند چنین نتایج را به دست آورند ، خود کاربید است ، یک ماده محبوب برای برش به دلیل دوام بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا. این دو عامل به همین دلیل است که تیغه های کاربید از تیغه های دو فلزی بهتر عمل می کنند.
کاربید برای استفاده در مواد جامد به بهترین وجه مناسب است زیرا برش مداوم با لرزش کمتری نسبت به هنگام برش لوله های دیواری ساختاری یا نازک دارد.
چه زمانی از تیغه اره ای از گروه کاربید استفاده کنید
برای به دست آوردن بیشترین استفاده از تیغه کاربید ، مهم است که برخی از عناصر کلیدی را در نظر بگیرید: دستگاه اره اره ، اپراتور و هزینه های عملیاتی.
اولین قدم برای ارزیابی زمان استفاده از کاربید ، خود دستگاه است. معمولاً فهمیده می شود که تیغه های کاربید فقط باید روی دستگاه های اره جدید و با سطح بالا اجرا شوند. در حقیقت ، تیغه های تحت فشار کاربید می توانند بر روی طیف گسترده ای از اره ها اجرا شوند. اما برخی از عناصر کلیدی برای به حداکثر رساندن خروجی تیغه کاربید شما وجود دارد:
الف) هرچه اره سفت تر باشد ، به جلوگیری از لرزش که به محافظت از دندانهای کاربید کمک می کند ، بهتر می شود.
ب) دستگاه باید با سرعت باند بالا اجرا شود. وت
ج) دستگاه باید به خوبی حفظ شود تا مزایای تیغه کاربید را گسترش دهد و به جلوگیری از خرابی زودرس کمک کند.
یکی از مؤلفه های اصلی اجرای تیغه Tiped Carbide ، تجربه اپراتور است. یک اپراتور باتجربه یا آموزش دیده به شما کمک می کند تا از یک تیغه کاربید استفاده کنید. یک اپراتور آموزش دیده به احتمال زیاد با خیال راحت تیغه را بدون شکستن دندان ها نصب می کند ، تیغه را به درستی برای دستیابی به نرخ های سریعتر ، کار را با پارامترهای صحیح اره انجام می دهد و تعمیر و نگهداری دستگاه پیشگیرانه را برای نگه داشتن دستگاه در شرایط بهینه انجام می دهد.
یکی دیگر از عناصر اصلی هزینه هر برش است. کاهش زمان برش به طور مستقیم بر استفاده از سربار در ساخت برش تأثیر می گذارد. این امر به ویژه در برش مواد دشوار آشکار است ، با استفاده از تیغه ای از کاربید با سرعت بالاتر و نرخ خوراک می تواند در مقایسه با دو فلزی ، هزینه هر برش را کاهش دهد.
