در کاربردهای برش، مواد مختلف تیغه اره برای شرایط کاری متفاوت طراحی می شوند. تیغه های فولادی پرسرعت (HSS)، با نوک کاربید و تیغه های الماسی هر کدام مزایای خاص خود را دارند. بنابراین، تیغه های اره کاربید به سادگی در هر کاربرد "بهتر" نیستند - انتخاب صحیح به مواد، ماشین، سرعت برش، پرداخت مورد نیاز و عمر ابزار مورد انتظار بستگی دارد.
آشنایی با انواع تیغه های اره
تیغه اره HSS
تیغه های فولادی پرسرعت (HSS) مقاومت در برابر حرارت و چقرمگی خوبی دارند و به طور گسترده در کاربردهای فلزکاری استفاده می شوند. آنها می توانند برای فولادهای خاص و فلزات غیر آهنی مناسب باشند، به ویژه در جایی که شرایط برش کنترل می شود. با این حال، لبه برش آنها معمولاً در هنگام استفاده بر روی مواد ساینده یا در شرایط تولید سخت، سریعتر از کاربید سایش می یابد.
تیغه های اره الماس
تیغه های الماس از قطعات الماس یا ذرات الماس به عنوان محیط برش استفاده می کنند و معمولاً برای مواد بسیار ساینده مانند بتن، سنگ، سرامیک و برخی محصولات فیبر سیمان استفاده می شوند. آنها بسیار تخصصی هستند و نباید به عنوان یک جایگزین عمومی برای تیغه های کاربید در نظر گرفته شوند.
تیغه اره کاربید
تیغه های اره با نوک کاربید از نوک برش کاربید استفاده می کنند که لحیم کاری شده یا به طور ایمن به بدنه تیغه فولادی متصل شده اند. کاربید سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش ایجاد می کند و این تیغه ها را برای بسیاری از کاربردها از جمله چوب، پلاستیک، آلومینیوم، کامپوزیت ها و کاربردهای برش فلز مناسب می کند.
به عنوان مثال، NAKAMURA ارائه می دهد7 1 4 تیغه اره گردبرای پلاستیک، دارای دندانه های ATB(BC) و پوشش تفلون برای کاربردهایی از جمله چوب، فلز و پلاستیک.
مزایای تیغه های اره کاربید
عمر ابزار طولانی تر
کاربید نسبت به لبه های برش فولادی معمولی دارای سختی و مقاومت به سایش بسیار بالاتری است. هنگامی که تیغه به درستی با مواد و شرایط برش مطابقت داشته باشد، نوک های کاربید می توانند عملکرد برش خود را برای مدت طولانی تری حفظ کنند و فرکانس تغییرات تیغه را کاهش دهند.
با این حال، عمر ابزار واقعی به مواد، هندسه دندان، پارامترهای برش، پایداری دستگاه و کیفیت تیغه بستگی دارد. کاربید را نباید در هر کاربرد به طور خودکار ماندگاری طولانی تری در نظر گرفت.
عملکرد برش ثابت
ترکیب درجه کاربید، هندسه دندان، طراحی بدنه تیغه و دقت ساخت بر کیفیت برش تاثیر می گذارد. هندسه های مختلف دندان برای مواد مختلف و نیازهای برش طراحی شده است.
به عنوان مثال، برای آلومینیوم، یک تیغه کاربید اختصاصی می تواند فاصله تراشه و هندسه برش مناسب تری نسبت به تیغه های همه منظوره ارائه دهد. ناکاموراتیغه اره برش آلومینیومی 10 اینچاز دندانه های TCG و بدنه تیغه 75R1 استفاده می کند و برای کاربردهایی از جمله پروفیل های آلومینیومی، درها و پنجره ها و لوله های آلومینیومی طراحی شده است.
تطبیق پذیری
یکی از مزایای تیغه های با نوک کاربید، طیف گسترده ای از کاربردهای موجود است. با این حال، "همه کاره" به این معنی نیست که یک تیغه برای هر ماده ایده آل است.
برای کاربردهای محل کار با مواد مخلوط، یک تیغه چند منظوره طراحی شده می تواند مفید باشد. ناکاموراتیغه اره چند منظوره 190 میلی متربخشی از یک محدوده چند منظوره است که قطرهای مختلف و پیکربندی دندان ها را برای کاربردهایی مانند چوب و سایر مواد سبک پوشش می دهد.
محدودیت های تیغه های اره کاربید
هزینه اولیه بالاتر
تیغه‌های با نوک کاربید معمولاً به دلیل نوک‌های کاربید و فرآیندهای تولید اضافی، قیمت بیشتری نسبت به تیغه‌های فولادی معمولی دارند. با این حال، هزینه کل باید عملکرد برش، پتانسیل تیز کردن مجدد، عمر مفید و فرکانس تعویض را نیز در نظر بگیرد.
کاربید سخت است اما نسبتا شکننده است
کاربید سختی و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد، اما شکننده تر از فولاد است. ضربه شدید، شرایط برش نامناسب، پشتیبانی ضعیف قطعه کار، یا تماس با اجسام سخت غیرمنتظره می تواند به نوک کاربید آسیب برساند.
به همین دلیل است که انتخاب تیغه مناسب، راه اندازی دستگاه و پایداری قطعه کار مهم است.
کاربید در مقابل HSS در مقابل الماس
انتخاب باید در درجه اول بر اساس برنامه باشد:
| نوع تیغه | برنامه های کاربردی معمولی | ویژگی های اصلی |
|---|---|---|
| HSS | برنامه های کاربردی برش فلز منتخب | سخت، مقاوم در برابر حرارت، مناسب برای شرایط خاص فلزکاری |
| کاربید | چوب، پلاستیک، آلومینیوم، کامپوزیت، فلزات منتخب | سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و دامنه کاربرد وسیع |
| الماس | بتن، سنگ، سرامیک، الیاف سیمان، سایر مواد بسیار ساینده | محیط برش بسیار مقاوم در برابر سایش برای کاربردهای تخصصی |
هیچ ماده تیغه ای وجود ندارد که برای هر کار برشی بهینه باشد. خواص مواد، هندسه دندان، ابعاد تیغه، سازگاری دستگاه و پارامترهای برش، همه باید با هم در نظر گرفته شوند.
نحوه انتخاب تیغه اره مناسب
قبل از انتخاب تیغه، موارد زیر را در نظر بگیرید:
مواد قطعه کار:چوب، پلاستیک، آلومینیوم، فولاد، کامپوزیت، سنگ و غیره
ضخامت مواد:مواد ضخیم تر ممکن است به تعداد دندان ها و طرح تیغه های مختلف نیاز داشته باشند.
هندسه دندان:ATB، TCG، FTG، و هندسه های دیگر اهداف مختلف برش را انجام می دهند.
قطر تیغه و سوراخ:تیغه باید با دستگاه مطابقت داشته باشد.
دور ماشین:حداکثر RPM نامی تیغه نباید تجاوز کند.
الزامات برش:سرعت، پرداخت سطح، دوام یا تعادل بین این عوامل را در اولویت قرار دهید.
حجم تولید:تولید با حجم بالا ممکن است یک تیغه تخصصی تر با عمر طولانی تر را توجیه کند.
نتیجه گیری
تیغه های اره کاربید ترکیبی از سختی، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری کاربردی را ارائه می دهند که آنها را به انتخابی مهم برای بسیاری از عملیات برش تبدیل می کند. با این حال، آنها به طور کلی نسبت به تیغه های HSS یا الماس برتری ندارند.
بهترین تیغه ای است که جنس، هندسه دندان، ابعاد و طرح آن به درستی با قطعه کار و دستگاه مطابقت داشته باشد. انتخاب تیغه بر اساس کاربرد واقعی برش مهمتر از انتخاب آن به سادگی توسط مواد تیغه است.