از آنجایی که صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و تولید عمومی همچنان به دنبال مواد سبک تر هستند، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند. آلومینیوم مزایایی مانند وزن کم، هدایت حرارتی خوب و ماشین کاری آسان را ارائه می دهد، اما این ویژگی ها همچنین چالش های خاصی را در طول برش ایجاد می کند. برای سازندگان فلز، دستیابی به راندمان برش بالا در حالی که یک برش تمیز و ثابت را حفظ می کند، به یک ملاحظه مهم تبدیل شده است.
آلومینیوم نسبتاً نرم است و می تواند در حین ماشینکاری مستعد چسبندگی براده باشد. اگر هندسه دندان، تعداد دندان و پارامترهای برش به درستی با مواد مطابقت نداشته باشد، تولیدکنندگان ممکن است با تجمع براده، گرمای بیش از حد، افزایش فرز و کاهش کیفیت سطح مواجه شوند. در مقایسه با برش فولاد معمولی، آلومینیوم نیاز به کاربرد بیشتری دارد-انتخاب تیغه خاص.
اره های مدور انتخابی مهم برای برش آلومینیوم با راندمان بالا باقی می مانند
برای عملیات برش آلومینیوم با حجم بالا و تکراری، اره های مدور مزایای بهره وری قابل توجهی را ارائه می دهند. با چرخش ثابت-سرعت بالا و پیکربندی صحیح دندان، یک اره دایره ای می تواند به طور موثر در مواد حرکت کند و در عین حال برشی تمیز و ثابت ایجاد کند. این باعث میشود تیغههای آلومینیومی ویژه برای پروفیلهای آلومینیومی، لولهها، درها و پنجرهها و سایر کاربردهای فلزات غیرآهنی مفید باشد.
ناکاموراتیغه اره برش آلومینیومی 10 اینچدارای هندسه دندان TCG و بدنه تیغه 75R1 با درمان سطح آبکاری شده است. برای کاربردهایی از جمله درب و پنجره های آلومینیومی، پروفیل های آلومینیومی و لوله های آلومینیومی طراحی شده است. کاربرد{4}}طراحی دندان خاص آن به پشتیبانی از برداشت موثر براده و عملکرد پایدار برش در هنگام پردازش آلومینیوم کمک می کند.
اندازه های مختلف آلومینیوم و الزامات تولید نیز به مشخصات تیغه های متفاوتی نیاز دارند. تعداد دندان، قطر تیغه و هندسه دندان همگی می توانند بر سرعت برش و کیفیت سطح تأثیر بگذارند. تعداد دندانهای بیشتر میتواند به یک پایان ظریفتر کمک کند، در حالی که گام صحیح دندان برای حفظ براده برداری موثر مهم است. بنابراین، انتخاب تیغه باید بر اساس ابعاد مواد، شرایط برش و پرداخت مورد نیاز باشد تا اینکه بر روی یک پیکربندی برای هر کاربرد تکیه کند.
پردازش آلومینیوم بزرگ تقاضاهای بیشتری را برای پایداری تیغه ایجاد می کند
از آنجایی که بیلت ها، صفحات و پروفیل های آلومینیومی بزرگ به طور گسترده در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، برخی از سازندگان با شرایط برش به طور فزاینده ای مواجه می شوند. برنامههای کاربردی در مقیاس بزرگ نه تنها به قابلیت برش نیاز دارند، بلکه به پایداری در حین کارکرد مداوم و بار{2} بالا نیز نیاز دارند.
ناکاموراتیغه اره 900 میلی متری برای آلومینیومبرای کاربردهای سنگین-از جمله شمشهای آلومینیومی بزرگ، صفحات آلومینیومی ضخیم، شمشهای آلیاژ آلومینیوم، میلههای آلومینیومی با قطر بزرگ-و رایزرهای ریختهگری طراحی شده است. این تیغه از بدنه فولادی 75Cr1 استفاده می کند و با تنظیمات دندان BT موجود است. ناکامورا همچنین برای کمک به کنترل لرزش و نویز در حین برش کاری سنگین-شاخههای بیصدا برش لیزری را در طراحی گنجانده است.
برای قطعات آلومینیومی بزرگ، استحکام دستگاه، تعادل تیغه و پایداری تغذیه به همان اندازه مهم هستند. لرزش بیش از حد در سرعت های چرخشی بالا می تواند کیفیت برش را تحت تاثیر قرار دهد و در عین حال سایش دندان را تسریع کند. بنابراین اره کاری کارآمد آلومینیوم صرفاً افزایش سرعت تیغه نیست. پارامترهای تیغه، ماشین و برش باید با هم کار کنند.
فناوری PCD گزینه دیگری برای برش آلومینیوم با دقت بالا- ارائه می دهد
فراتر از تیغه های کاربید معمولی، فناوری PCD در حال تبدیل شدن به یک گزینه مهم برای کاربردهایی است که سازندگان به دقت بالا و عمر ابزار طولانی نیاز دارند. برای مثال، بلوکهای موتور آلومینیومی، سرسیلندرها و چرخها میتوانند به ابزارهای برشی نیاز داشته باشند که ضمن کنترل سایش و چسبندگی براده، وضوح را حفظ کنند.
ناکاموراتیغه اره PCDبرای برش دقیق مواد غیرآهنی مانند بلوکهای موتور آلومینیومی، سرسیلندرها و چرخهای آلومینیومی طراحی شدهاند. تیغهها از نوک برش PCD استفاده میکنند و طراحی بدنه تیغهها، فرآیندهای تعادل دینامیکی و کشش را برای پشتیبانی از عملکرد برش پایدار در خود دارند. طراحی های تخصصی دندان همچنین به دور کردن تراشه ها از ناحیه برش کمک می کند و به عمر تیغه و کیفیت برش کمک می کند.
برش کارآمد آلومینیوم تقریباً بیش از سرعت برش است
برای پردازنده های آلومینیومی، افزایش سرعت برش به طور خودکار به معنای بهره وری بالاتر نیست. اگر یک تیغه خیلی سریع فرسوده شود، فرزهای زیادی ایجاد کند یا نیاز به تکمیل ثانویه مکرر داشته باشد، مزیت سرعت ظاهری در نهایت می تواند هزینه کل تولید را افزایش دهد.
هنگام انتخاب تیغه اره آلومینیومی، سازندگان باید ابعاد مواد، نوع آلیاژ آلومینیوم، قطر تیغه، تعداد دندانه، هندسه دندان، مواد برش و پارامترهای دستگاه را به عنوان یک سیستم کامل در نظر بگیرند. خنک کننده مناسب، روانکاری و براده برداری نیز مهم هستند. راهنمای فنی ناکامورا توصیه می کند هنگام برش آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات از سیالات خنک کننده و روان کننده مناسب استفاده کنید تا به کاهش گرمای بیش از حد و ایجاد تراشه که می تواند بر عملکرد تیغه تأثیر بگذارد کمک کند.
همانطور که آلومینیوم همچنان نقش بزرگتری در تولید سبک وزن بازی می کند، فناوری اره آلومینیومی به سمت سرعت بالاتر، دقت بیشتر و راه حل های تخصصی تر حرکت می کند. بهجای جستجوی یک تیغه «جهانی»، تولیدکنندگان میتوانند با انتخاب تیغهها با توجه به مواد خاص و الزامات تولید، به نتایج بهتری دست یابند. هنگامی که طراحی تیغه، عملکرد دستگاه و پارامترهای برش به درستی مطابقت داشته باشند، تولیدکنندگان می توانند برش های منسجم تر، عمر ابزار طولانی تر و هزینه های کلی تولید را کاهش دهند.